1、設(shè)計部分

１）梁柱節(jié)點處吊裝效率慢，鋼筋碰撞，工序不合理，經(jīng)常造成返工

原因分析

梁柱節(jié)點處由于鋼筋密集且空間有限，柱主筋、柱箍筋、四個方向梁鋼筋伸入節(jié)點，造成鋼筋碰撞、鋼筋層次復(fù)雜，吊裝順序不合理、工序配合不合理造成施工混亂、效率低下，影響結(jié)構(gòu)施工工期。

糾正措施

（1）設(shè)計時建立該處節(jié)點設(shè)計BIM，發(fā)現(xiàn)鋼筋碰撞問題給予解決，如四個方向梁主筋碰撞以及梁主筋與柱主筋碰撞。

（2）施工時建立該處節(jié)點施工BIM，檢查鋼筋碰撞問題，合理安排工序，合理進行工序穿插及配合，合理進行分層，按合理工序演示該處吊裝順序，提高施工效率減少工期浪費。

（3）按分層流程圖吊裝疊合梁。

按照BIM演示建立梁柱節(jié)點和主次梁節(jié)點分層流程圖，按流程圖順序進行疊合梁吊裝和柱箍筋綁扎。

2）預(yù)制構(gòu)件表面裂紋

原因分析

（1）門窗洞口等位置，設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強筋。

（2）起吊運輸前未按照設(shè)計進行加固

糾正措施

（1）門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設(shè)置加強筋

（2）起吊運輸前，必須按照設(shè)計要求進行構(gòu)件加固，檢查合格后方可起吊運輸

3）缺少構(gòu)造企口問題

原因分析

外墻部分構(gòu)件墻板未按設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導(dǎo)致外墻滲漏。構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補，在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導(dǎo)致滲漏。

糾正措施

（1）設(shè)計部門嚴(yán)格按照規(guī)范進行設(shè)計。做好接縫處的防水構(gòu)造措施。

（2）做好設(shè)計大樣圖的審核首樣檢查。

4）疊合板上管線三層疊加高度超過后澆層高度

原因分析

項目在設(shè)計階段沒有做設(shè)計BIM，在施工階段也沒有做施工BIM，沒有進行機電管線以及鋼筋的碰撞檢查，因此才出現(xiàn)這種問題

糾正措施

（1）在設(shè)計階段完成設(shè)計BIM，進行各種碰撞檢查，包括鋼筋和機電管線；在施工階段完成施工BIM，進行各種碰撞檢查。

（2）可以把機電線盒預(yù)埋在預(yù)制疊合板中，管線材料改為PVC材質(zhì)，每個位置管線疊加層數(shù)不超過2層。

2、工廠生產(chǎn)部分

1）預(yù)埋位置偏差、移位

原因分析

（1）線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位

（2）混凝土振搗碰觸線盒

糾偏措施

（1）預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐

（2）混凝土振搗時，要求嚴(yán)禁碰觸預(yù)埋線盒、線管

（3）《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm。

2）預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面

原因分析

（1）采用油脂類脫模劑，導(dǎo)致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔

（2）模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔

（3）混凝土振搗不密實

糾偏措施

（1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂；

（2）脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走；

（3）對工人進行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續(xù)一周對振搗工序進行旁站。

３）預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件。

原因分析

（1）構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏；

（2）管線安裝未按圖施工。

糾偏措施

構(gòu)件深化后進行圖紙會審及交底，設(shè)計、施工、生產(chǎn)三方進行確認。

加強工廠質(zhì)量管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。設(shè)立工廠駐場代表，掌握構(gòu)件生產(chǎn)情況。

4）主筋不在箍筋內(nèi)

節(jié)點處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。

原因分析

（1）主筋偏位；

（2）預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足。

糾偏措施

（1）采取相應(yīng)的加強補救措施；

（2）加強現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象；

（3）將信息及時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題。

3、裝配施工部分

１）預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫

糾偏措施

預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過5層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。

2）吊點位置設(shè)計不合理

現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。

原因分析

（1）預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；

（2）吊點設(shè)計不合理。

糾偏措施

（1）構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理；

（2）對于漏埋吊點或吊點設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理。

3）預(yù)制墻板吊裝偏位

預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

原因分析

（1）墻體安裝時未嚴(yán)格按照控制線進行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位；

（2）構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致。

糾偏措施

（1）做好定位放線工作、校正墻體位置

（2）施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題

（3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

4）疊合板吊裝時外伸鋼筋與梁墻水平鋼筋碰撞

原因分析

疊合板伸出鋼筋在吊裝安裝過程中與梁的上層主筋和墻的水平筋發(fā)生碰撞，造成梁筋和墻筋移位以及疊合板混凝土局部損壞。

糾偏措施

（1）設(shè)計時建立施工BIM，發(fā)現(xiàn)鋼筋碰撞問題和解決方法，如梁箍筋可以設(shè)計成開口箍，梁上層主筋后綁扎安裝。

（2）施工時建立施工BIM，演示合理工序，確定分層施工順序和正確施工工序，體現(xiàn)裝配式建筑的施工特點。如梁的鋼筋在疊合板吊裝后再綁扎、墻上層水平筋在疊合板吊裝完成后再綁扎。

5）預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實

原因分析

（1）灌漿料配置不合理；

（2）套筒干燥；

（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿；

（4）操作人員粗心大意未灌滿，垃圾未清理。

糾偏措施

（1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制；

（2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿孔進行濕潤，但不得有積水；

（3）使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平；

（4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完；

（5）加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。、

6）預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位

原因分析

（1）樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定；

（2）樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。

糾偏措施

（1）根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位卡具進行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確；

（2）砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進行適當(dāng)?shù)男Ｕ?/p>

7）鋼筋連接問題

現(xiàn)澆節(jié)點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。

原因分析

（1）鋼筋套筒連接時工人操作不到位；

（2）現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。

糾偏措施

（1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物；

（2）鋼筋連接時工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求；

（3）管理人員需加強現(xiàn)場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

8）疊合板裂縫

原因分析

（1）疊合板養(yǎng)護時間不夠，疊合板尚未達到規(guī)定強度；

（2）支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂。

糾偏措施

（1）疊合板下支撐位置需經(jīng)計算確定；

（2）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進度，可以出具相關(guān)專項修補方案報監(jiān)理、甲方審批通過后進行整改；

（3）要求施工單位加強現(xiàn)場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝，監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。

9）節(jié)點澆筑不到位

原因分析

（1）邊緣構(gòu)件加強現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施；

（2）現(xiàn)澆節(jié)點不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。按常規(guī)處理辦法及防治措施。

糾偏措施

嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養(yǎng)護工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點跟蹤和監(jiān)督。

10）洞口滲漏

原因分析

懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏，腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏。

糾偏措施

施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提前確定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計時避開縱向鋼筋，施工現(xiàn)場對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時必須采用干硬性（混凝土）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進行專項驗收。

11）電管不通

原因分析

地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致電管不通。

糾偏措施

（1）設(shè)計部門根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現(xiàn)場提供預(yù)埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；

（2）現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內(nèi)容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰及時與項目技術(shù)負責(zé)人或設(shè)計部聯(lián)系提出修改建議。

12）豎向套筒灌漿不密實、不飽滿 。

原因分析

連通腔腔內(nèi)氣泡排除不干凈、灌漿料靜置時間不夠氣泡排除不干凈，灌漿停止后液面下降造成灌漿不密實，灌漿持壓時間不夠造成氣泡沒有排除干凈，灌漿速度過快。

糾偏措施

（1）柱和墻體連通腔單設(shè)一個比鋼筋套筒排漿孔高150mm以上的排氣孔，保證套筒內(nèi)灌漿料回漿時有漿液補充；

（2）灌漿料攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用；

（3）連通腔四周封閉必須嚴(yán)密，所有灌排漿孔封堵后持壓30秒。

13）套筒灌漿個別接頭不出漿、灌漿不密實的補救措施

原因分析

連通腔封閉不嚴(yán)或連通腔、灌漿料等氣泡排除不干凈。

糾偏措施

（1）在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，打開所有堵塞孔在灌漿孔進行補灌；

（2）在灌漿料拌合物已不流動時，在出漿孔鉆孔進行補灌，應(yīng)結(jié)合細管壓力灌漿：使用塑膠瓶及直徑8mm塑料軟管，由套筒排漿孔（鉆孔12mm）進行補漿，軟管應(yīng)伸到孔的最里端，隨著漿料涌出，慢慢抽出軟管，將空氣隨之排除。