今天給大家?guī)黻P于PC構件吊裝施工的工藝流程、操作要點和質量要求。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

預制剪力墻構件吊裝

（1）豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（2）豎向構件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1~10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。

（3）豎向構件吊裝前先檢查預埋構件內的吊環(huán)是否完好無損，規(guī)格、型號、位置正確無誤，構件試吊時離地不大于0.5m。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。構件吊裝下降時，構件根部系好纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩(wěn)。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）構件距離安裝面約1.5m時，應慢速調整，調整構件到安裝位置；樓地面預留插筋與構件預留注漿管逐根對應，全部準確插入注漿管后，構件緩慢下降；構件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據(jù)定位線進行初步定位。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（5）豎向構件就位時，應根據(jù)軸線、構件邊線、測量控制線將豎向構件基本就位后，利用可調式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構件樓面臨時固定，豎向構件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（6）根據(jù)豎向構件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構件依次吊裝就位，豎向構件就位后應立即安裝斜支撐，每豎向構件用不少于2根斜支撐進行固定，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（7）將地面預埋的拉接螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構件表面空隙約30mm。安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構件上及地面上的螺栓上。安裝時應先將一個方向的墊板套在螺桿上，然后轉動撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上。將構件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時應查看構件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動，必須進行處理或更換。轉動斜撐，調整構件初步垂直；松開構件吊鉤，進行下一塊構件吊裝。用靠尺量測構件的垂直偏差，注意要在構件側面進行量測。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（8）通過線錘或水平尺對豎向構件垂直度進行校正，轉動可調式斜支撐中間鋼管進行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構件間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質量要求，外墻企口縫要求接縫平直。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

預制疊合梁吊裝

（1）檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應。

（2）吊裝預制疊合梁前梁底標高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（3）先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）預制疊合梁擱置長度為15mm，擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調節(jié)梁底標高，待軸線和標高正確無誤后將預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。

（5）一道預制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

預制疊合板吊裝

（1）檢查疊合板的編號、預留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

（2）疊合板構件吊點必須在設計轉化圖標注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（3）疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標高控制線，并復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。

（4）按照次序吊裝疊合板構件，疊合板擱置長度15mm。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（5）在疊合板構件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（6）吊裝時應先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力要均勻，疊合板構件在安裝位置接近1000mm時，用手將構件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

預制樓梯吊裝

（1）預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（2）預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。

（3）吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊，調整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）確保在起吊過程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。

（5）預制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內，擱置長度15mm；另一端鋼筋伸入休息平臺內，擱置在休息平臺模板上。擱置長度要準確，用撬棍等將構件根據(jù)控制線精/確就位，構件要求擱置平穩(wěn)。

（6）安裝完畢后，復核樓梯標高、梯井寬度尺寸。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

預制陽臺、空調板吊裝

（1）吊裝前檢查構件的編號，檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。

（2）標高、位置控制線已在對應位置用墨斗線彈出。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（3）預制空調板和陽臺板的吊裝時吊點位置和數(shù)量必須轉化圖一致。（海天機電疊合板生產線，PC模臺，固定模臺，PC固定模臺生產線，PC構件模臺，建筑模臺）

（4）對預制懸挑構件負彎矩筋逐一伸過預留孔，預制構件就位后在其底下設置支撐，校正完畢后將負彎矩筋與室內疊合板鋼筋支架進行點焊或綁扎。