壹

- 構(gòu)件廠考察重點包括什么內(nèi)容? -

? 產(chǎn)能

生產(chǎn)線是否為自動化生產(chǎn)線。通過觀察、詢問及結(jié)合其他構(gòu)件廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，用每條生產(chǎn)線的天最/大產(chǎn)量可推算出每條生產(chǎn)線的年最/大產(chǎn)量進而估算出構(gòu)件廠的年最/大產(chǎn)量。根據(jù)構(gòu)件廠家的年簽約合同構(gòu)件量、年最/大產(chǎn)量、簽約合同供貨周期可大致判斷出構(gòu)件廠的本年剩余產(chǎn)量，進而判斷其現(xiàn)階段是否能滿足甲方新增項目產(chǎn)能及工期要求。

? 信息化

每個構(gòu)件是否有自己獨特的編號或二維碼，是否可通過電腦或手機實時掌握每個PC構(gòu)件的動態(tài)，并可向甲方開放全過程的信息。甲方可通過手機端實時掌握構(gòu)件生產(chǎn)、養(yǎng)護、運輸、安裝等各個階段的情況，一旦發(fā)現(xiàn)部分構(gòu)件有供應(yīng)不及時的可能，可采取其他措施保證項目工期；對運輸或安裝過程中損壞的構(gòu)件可通過信息化的手段及時找到替補構(gòu)件。另外，通過信息化的管理，也可加快現(xiàn)場構(gòu)件的安裝速度。

? 場地

構(gòu)件廠家對場地的儲存能力要求較高，一般構(gòu)件廠家會為項目提前生產(chǎn)出1-2層構(gòu)件，但現(xiàn)場進度往往不可把控，一旦工期后延，會形成較大批量的構(gòu)件存放情況。如同時存在多個項目工期延后，那么提前生產(chǎn)出的構(gòu)件的存儲和成品保護問題則需要密切關(guān)注。場地較大的構(gòu)件生產(chǎn)廠家勢必會占據(jù)一定的優(yōu)勢，而場地較小的構(gòu)件廠家則有可能向甲方索賠由于工期延誤造成的堆場費用。

? 質(zhì)量

查驗構(gòu)件廠是否有明確的質(zhì)量管理規(guī)定，對生產(chǎn)構(gòu)件的全流程有無形成文字的管理規(guī)章制度；是否有樣板、封樣室、實驗室等；養(yǎng)護是采用自然養(yǎng)護還是蒸汽養(yǎng)護；生產(chǎn)線的工人管理方式如何等。

? 工人

生產(chǎn)線的工人來源是否穩(wěn)定，勞動力能否得到充分的保證，生產(chǎn)線的熟練工人占比多少。

? 運距

運距為選擇構(gòu)件廠的重要因素之一，運距較遠的構(gòu)件廠會造成較大的成本浪費，運距是否在合理的范圍內(nèi)需仔細考慮。較遠的運距除了成本因素外，還有時間因素，損壞的構(gòu)件可能遲遲無法更換，則會嚴重影響工期。

? 工廠構(gòu)成

構(gòu)件生產(chǎn)單位是否為甲方簽約單位100%持股，若為多公司合股出資，需關(guān)注后期一旦出現(xiàn)履約問題時，簽約單位的協(xié)調(diào)力度。應(yīng)在招標前期同構(gòu)件廠的主要負責人建立起有效的溝通機制，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可確保得到有效的解決。

? 科研

一個好的預(yù)制構(gòu)件工廠一定注重自身的研發(fā)能力，考察時觀察公司是否投入大量人力、物力、財力研發(fā)新技術(shù)、新工藝、新模式；公司的研發(fā)人員數(shù)量有多少；公司是否編制行業(yè)規(guī)范；是否出版相關(guān)專業(yè)書籍。

? 配合度與責任心

配合度至關(guān)重要，可以通過同行的調(diào)研，甄別出負責任、用心做事的構(gòu)件單位。

貳

- 是否設(shè)置裝配式樣板間？ -

現(xiàn)場施工之前，應(yīng)在施工場地附近搭設(shè)工藝樣板房，可通過樣板間對工人進行工藝工法的訓(xùn)練，并對樣板房的各關(guān)鍵工序進行工藝評定和驗收。樣板房搭設(shè)過程中，水平縫外側(cè)封漿、套筒灌漿、豎向后澆帶模板支護和混凝土澆筑等各工序應(yīng)拍照和錄像，完成試驗報告或工藝評定，并提交業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位審核，驗收通過后方可開展施工作業(yè)。

總包單位應(yīng)制定預(yù)制外墻防水施工的專項技術(shù)方案，并在工藝樣板房開展防水施工工藝評定，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位審核，驗收合格后方可作業(yè)。

裝配式內(nèi)裝修施工前，應(yīng)選擇有代表性的空間單元和主要部品進行樣板間或樣板試安裝，并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整施工工藝、完善施工方案，且應(yīng)報經(jīng)各方確認。