一、預制疊合板吊裝施工工藝

1、工藝流程

疊合板吊裝就位→支撐→校正標高和擱置點長度→支撐固定和加固→松鉤

2、操作工藝

（1）檢查疊合板的編號、預留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

（2）疊合板構件吊點必須在設計轉化圖標注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。

（3）疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標高控制線，并復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。

（4）按照次序吊裝疊合板構件，疊合板擱置長度15mm。

（5）在疊合板構件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。

（6）吊裝時應先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力要均勻，疊合板構件在安裝位置接近1000mm時，用手將構件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。

二、預制疊合梁吊裝施工工藝

1、工藝流程

預制疊合梁吊裝就位→精/確校正軸線標高→臨時固定→支撐→松鉤

2、操作工藝

（1）檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應。

（2）疊合梁吊裝前梁底標高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。

（3）先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。

（4）疊合梁擱置長度為15mm,擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調節(jié)梁底標高，待軸線和標高正確無誤后將預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。

（5）一道預制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。

3、質量要求

（1）水平構件就位的同時，應立即安裝臨時支撐，根據(jù)標高、邊線控制線，調節(jié)臨時支撐高度，控制水平構件標高。

（2）臨時支撐距水平構件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板，水平構件中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大于板跨的3‰。

三、預制樓梯吊裝施工工藝

1、工藝流程

預制樓梯吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤

2、操作工藝

（1）預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。

（2）預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。

（3）吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊，調整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m。

預制樓梯吊裝：

預制樓梯成品防護要求：

（4）確保在起吊過程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。

（5）預制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內，擱置長度15mm；另一端鋼筋伸入休息平臺內，擱置在休息平臺模板上。擱置長度要準確，用撬棍等將構件根據(jù)控制線精/確就位，構件要求擱置平穩(wěn)。

（6）安裝完畢后，復核樓梯標高、梯井寬度尺寸。

3、質量要求

1 預制樓梯構件在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。

2  構件安裝完成后樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護。

3 澆筑結構節(jié)點混凝土時在預制樓梯構件表面覆蓋，以防污染。

四、預制陽臺、空調板吊裝施工工藝

1、工藝流程

定位放線→構件檢查核對→構件起吊→預制陽臺吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。

2、操作工藝

1 吊裝前檢查構件的編號，檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。

2 標高、位置控制線已在對應位置用墨斗線彈出。

3 預制空調板和陽臺板的吊裝時吊點位置和數(shù)量必須轉化圖一致。

4 對預制懸挑構件負彎矩筋逐一伸過預留孔，預制構件就位后在其底下設置支撐，校正完畢后將負彎矩筋與室內疊合板鋼筋支架進行點焊或綁扎。

預制空調板吊裝：

預制陽臺吊裝要求：

3、質量要求