異形PC構(gòu)件通常指體積較小、形狀不規(guī)則的混凝土預制構(gòu)件。異形預制構(gòu)件在脫模起吊、運輸起吊時，易因起吊點、吊釘載荷、吊裝方法等設置不合理，而造成吊裝困難，甚至預制件損壞；在現(xiàn)場安裝時，常由于吊裝誤差偏大，造成預制件之間拼縫寬度不一致、相鄰預制件的平整度超差、垂直度超差等。

為解決異形PC構(gòu)件吊裝偏差問題，本文結(jié)合某工程實例，針對項目采用的預制平窗（凸窗）、預制陽臺異形預制構(gòu)件，主要從吊釘設置、吊裝方法及吊裝精度控制等方面對吊裝技術進行分析。為類似工程項目預制構(gòu)件吊裝提供參考。

吊點設置

異形預制構(gòu)件極易因吊點設置不合理而偏心起吊，造成預制構(gòu)件損壞。在澆筑混凝土前，需合理布置起吊點，并預埋規(guī)定荷載的吊釘或吊環(huán)，之后進行起吊工作。

對于起吊點的位置，首先需要找到異形預制構(gòu)件重心，根據(jù)重心位置及起吊高度，確定吊鉤合力作用點方向，從而合理設置吊釘預埋位置，并建立相關數(shù)據(jù)，標志在預制構(gòu)件外形尺寸深化圖中。

吊裝系統(tǒng)設計

對于平窗、凸窗外墻預制構(gòu)件，采用“—”型吊梁起吊，吊鏈采用兩爪吊鏈，吊鏈與吊梁的水平夾角不宜小于60°，確保預制構(gòu)件在起吊過程中能夠垂直起吊，保證吊裝過程的穩(wěn)定性和安全性，如圖所示。

對于陽臺預制構(gòu)件，采用“□”型吊架起吊，吊鏈采用四爪吊鏈，吊鏈與吊架的夾角同樣不宜小于60°[5]，確定陽臺預制構(gòu)件垂直起吊，保證吊裝穩(wěn)定性和安全性，見圖。

吊鏈的型號須根據(jù)預制構(gòu)件的重量及相應吊裝構(gòu)配件的參數(shù)進行設計計算。

吊裝精度控制

預制構(gòu)件吊裝就位前，需對預制構(gòu)件水平度、垂直度及平面位置進行精細調(diào)節(jié)，保證預制構(gòu)件準確就位。

平、凸窗預制構(gòu)件精度控制

1、水平度（標高）控制

窗、凸窗預制構(gòu)件吊裝就位時，用水準儀測出預制構(gòu)件擱置部位的樓板面標高，與設計吊裝擱置位置標高對比，通過設置于預制構(gòu)件底部的鋼墊板進行水平調(diào)節(jié)，直至調(diào)節(jié)到設計標高。預制構(gòu)件在矯正過程中，水平度仍不能滿足要求，需通過千斤頂及鋼墊板進行調(diào)節(jié)。

如圖所示，用螺栓將鋼墊板與預埋接駁器連接，然后用千斤頂頂鋼板進行調(diào)節(jié)，在鋼墊板與預制構(gòu)件底縫隙內(nèi)嵌填鋼墊塊，直至水平度能滿足要求。待預制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)完成連接并達到設計強度后，通過千斤頂頂出鋼墊板，取出鋼墊塊。

2、垂直度控制

預制構(gòu)件上部通過2根斜拉桿（一般應設置于預制構(gòu)件重心點偏上位置）與樓板連接，進行微調(diào)，直至垂直度滿足要求后，在預制構(gòu)件下部設置2個“L”形腳碼，用螺栓使其與現(xiàn)澆樓板連接固定。

3、面（左右、前后）控制

預制構(gòu)件出廠前，在預制構(gòu)件上彈出控制線；現(xiàn)場起吊前，在樓面上彈出所需的左右、前后控制線；吊裝就位時，根據(jù)所有標志的控制線進行微調(diào)，從而保證保證預制構(gòu)件在設計位置準確就位。

陽臺預制構(gòu)件精度控制

1、水平度（標高）控制

陽臺預制構(gòu)件水平度控制主要通過鋼管支撐架的調(diào)節(jié)桿來進行調(diào)節(jié)。預制構(gòu)件就位前，先將陽臺預制構(gòu)件上擱置的鋼管支撐架頂部調(diào)節(jié)桿預調(diào)至設計高度，如水平度不滿足要求，繼續(xù)調(diào)整鋼管支撐架，直至水平度滿足要求。因陽臺為水平構(gòu)件，水平度調(diào)平后，垂直度自然滿足要求。

2、平面（左右、前后）控制

陽臺預制構(gòu)件左右、前后控制主要是通過陽臺外側(cè)三根槽鋼（長度方向一般兩根，寬度方向一般一根）調(diào)節(jié)。

如圖所示，預制構(gòu)件起吊前，將三根槽鋼固定在下層陽臺預制構(gòu)件上，并將長度方向上的兩根槽鋼用鋼管連接形成整體，然后與陽臺的鋼管支撐架連接固定，確保水平方向不移動。陽臺預制構(gòu)件起吊就位時，陽臺兩面緊靠槽鋼緩慢下降至設計位置。