預制裝配式建筑的應用可以大幅減少工程項目中的現(xiàn)場施工和二次作業(yè)，從而減少現(xiàn)澆建筑的質(zhì)量問題。然而因為部分施工人員的操作技術不到位，或是產(chǎn)業(yè)配套不成熟，導致PC構件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)為結構質(zhì)量問題、質(zhì)量偏差問題以及外觀質(zhì)量問題這三類。

那么針對這些問題，如何進行有效的預防呢？

結構質(zhì)量問題

混凝土強度不足

針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長曲線供質(zhì)量控制參考；針對日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護試件若干組，并根據(jù)需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護；混凝土強度尚未達到設計值的 PC 構件，應有專項技術措施確保質(zhì)量安全。

鋼筋或結構預埋件尺寸偏差過大

深化設計階段應用BIM 技術進行構件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機械進行鋼筋半成品加工；結合安裝工藝，考慮預留鋼筋與現(xiàn)澆段的鋼筋的位置關系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專門安排工人對預埋件和鋼筋進行復位；嚴格執(zhí)行檢驗程序。

鋼筋保護層厚度不合格

應用 BIM 技術進行構件鋼筋保護層厚度模擬，將不同保護層厚度進行協(xié)調(diào)，便于控制；采用符合要求的保護層厚度墊塊；加強鋼筋半成品、成品保護；混凝土澆筑過程中應采取措施，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應有足夠多的防塌陷支架；加強質(zhì)量檢驗。

裂縫

合理的構件結構設計（尤其是針對施工荷載的構造配筋）；優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強度增長關鍵期（水泥水化反應前期）的養(yǎng)護工作；制訂詳細的構件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執(zhí)行；對于清水混凝土構件，應及時涂刷養(yǎng)護劑和保護劑。

灌漿孔堵塞

優(yōu)化套筒結構，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護，工裝應安全可靠；混凝土澆筑時避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴格執(zhí)行檢驗制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗收時都要檢驗灌漿管的暢通性。

尺寸偏差問題

構件尺寸偏差、平整度不合格

針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長曲線供質(zhì)量控制參考；制定技術方案時要結合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠、安裝強度；針對日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養(yǎng)護試件若干組，并根據(jù)需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養(yǎng)護；混凝土強度尚未達到設計值的 PC 構件，應有專項技術措施確保質(zhì)量安全。

預埋件尺寸偏差

深化設計階段應采用BIM模型進行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預埋件，必要時采用螺絲擰緊；加強過程檢驗，切實落實"三檢"制度：澆筑混凝土過程中避免振動棒直接碰觸鋼筋、模板、預埋件等；在澆筑混凝土完成后，認真檢查每個預埋件的位置，及時發(fā)現(xiàn)問題，進行糾正。

缺棱、掉角

優(yōu)化構件和模具設計，在陰角、陽角處應盡可能做倒角或圓角，必要時增加抗裂構造配筋；控制拆模、碼放、運輸、吊裝強度，移除模具的構件，混凝土絕.對強度不應少于 20MPa；拆模時應注意保護棱角，避免用力過猛；脫模后的構件在吊裝和安放過程中，應做好保護工作。

孔洞、蜂窩、麻面

深化設計階段應認真研究鋼筋、預埋件情況，為混凝土澆筑創(chuàng)造條件；模板每次使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做好邊角密封（不漏水）；采用最.大粒徑符合規(guī)范要求的混凝土；按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對局部配筋或工裝過密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過；嚴格控制混凝土脫模強度（一般不低于15MPa）。

外觀質(zhì)量問題

色差

保持混凝土原材料和配合比不變；及時清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強混凝土早期養(yǎng)護，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時間，確保混凝土振搗均勻（不欠振，不過振）；表面抹面工藝穩(wěn)定。

砂斑、砂線、起皮

選用普通硅酸鹽水泥；通過配合比確定外加劑的適宜摻量；調(diào)整砂率和摻合料比例，增強混凝土粘聚性；采用連續(xù)級配和二區(qū)中砂；嚴格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構件，應當加強二次抹面質(zhì)量控制，同時嚴格控制構件養(yǎng)護制度。

污跡

模具初次使用時清理干凈，使用過程中每次檢查；優(yōu)選脫模劑，宜選用清油、蠟質(zhì)或者水性鋼模板專用脫模機，不能用廢機油、色拉油等；制訂嚴格的成品保護措施，嚴禁踩踏、污水潑灑等。

氣孔

優(yōu)選外加劑、脫模劑、模板；根據(jù)需要做好配合比試驗；試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、時間等）；嚴格清理模板和涂刷脫模劑；嚴格控制拆模時混凝土的強度。